可靠性鹽霧測試方法及步驟是什么
可靠性鹽霧測試方法及步驟是什么?鹽霧測試的合格判定沒有統一的強制標準,其具體合格要求完全取決于被測產品的類型、應用場景、材料特性以及相關協議。
鹽霧測試的核心判定依據(必須明確)
1、產品標準/技術規范:
特定行業(如汽車、電子、電鍍)或具體產品(如緊固件、外殼、涂層)的專屬標準會明確規定測試方法(NSS、AASS、CASS)、測試時長(如48h、96h、240h)及驗收標準。
例如:汽車螺栓可能要求168小時中性鹽霧(NSS)后無紅銹。
2、供需雙方協議:
若無行業標準,則由客戶與供應商協商確定測試條件和合格閾值。
鹽霧測試常用判定方法(根據產品選擇)
1、腐蝕物出現判定法(最常用):
定性觀察表面是否出現特定腐蝕現象(如紅銹、白銹、起泡、剝落)。
合格標準舉例:
“測試后表面無紅銹”
“96h內鍍層無起泡”
評級判定法(適用于平板樣品):
2、按腐蝕面積占總面積百分比分級(0級無腐蝕,10級腐蝕>64%)。
合格標準舉例:
“腐蝕等級≤3級”(對應腐蝕面積≤0.1%)。
3、稱重判定法(量化腐蝕速率):
通過試驗前后質量變化計算單位面積的失重或增重。
合格標準舉例:
“鍍鋅鋼板480h失重率≤5g/m”。
4、腐蝕數據統計分析法(工藝優化):
通過多組數據置信度分析評估生產一致性,較少直接用于單次合格判定。
鹽霧測試關鍵影響因素
1、測試方法選擇:
中性鹽霧(NSS):基礎測試,腐蝕較慢。
乙酸鹽霧(AASS)/銅加速乙酸鹽霧(CASS):腐蝕速度約為NSS的8倍,用于要求更高的場景(如裝飾性鍍層)。
(注:方法需與產品標準一致)
2、試驗條件控制:
鹽溶液濃度(5% NaCl)、pH值(NSS:6.5–7.2)、溫度(35±2℃)、沉降率(1–2ml/h·80cm?)需嚴格符合GB/T 2423.17或ISO 922715,否則結果無效。
3、樣品制備與觀察:
樣品需清潔無污染,邊緣需密封,劃痕需一次劃透鍍層。
觀察時應保持表面濕潤,避免誤判銹蝕蔓延。
如何判定鹽霧測試合格?
1、鹽霧測試是否合格,完全取決于產品自身標準或協議約定的指標。實際操作中:
2、優先檢查產品標準/客戶協議中明確的 "允許的腐蝕類型、面積、等級或失重閾值";
3、若協議未注明,需協商確定采用上述某一種判定方法(如“無紅銹”或“腐蝕等級≤2級”)。
4、無通用數值標準,脫離具體產品要求的合格判定無意義。
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